風管加工過程需要注意的問題

傳統的通風空調工程風管橫向連接，均采用角鋼制成成對法蘭，分別鉚在風管兩端并翻邊，利用兩根風管的這對法蘭，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來。由于受材料、機具和施工的限制，風管不可能為減少這種接頭做得很長。

1、生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度。

2、風管自成法蘭，減輕風管重量，白鐵皮風管加工廠家，與傳統角鐵法蘭比較，節約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本。

風管制作過程中對材料的要求是相當有考究的，風管表面層為鋁箔材質時，為確保表面層不易損壞，故對鋁箔材質及厚度作出規定，并對鋁箔與增強材料復合的風管表層的鋁箔厚度作了規定。

其次，薄鋼板法蘭通風管道內、外表層和內部絕熱材料粘接牢固，是保證復合材料的基本條件之一。超出一定面積的板材缺陷，不僅影響風管使用壽命，而且有時會降低其保溫效果。所以缺陷不得大于6‰，以達到材料在系統中的正常使用。

每節風管的長度目前尚無國家標準或專業標準的規定。而風管斷面的長和寬確有相關國家標準的推薦值。如果風管的制作數量比較大，那么首先應該根據這些風管的斷面尺寸確定所購鋼板的長寬規格。風管長度一般是根據所購進材料的長、寬，從材料利用率的角度來確定風管長度。兩段相鄰風管連接處通常要有角鋼制作的法蘭，單節風管的長短就決定了所用法蘭的對數，法蘭多了，工程成本也會增加。